1.定模（通常又叫前模） ：

定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。

2.动模（通常又叫后模） ：

动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模部分分开合拢。一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。

3. 抽芯机构（通常又叫行位） ：

作用: 抽动与开模方向运动不一致成型零件的活动型芯机构。

抽芯机构主要包括：斜导柱、侧面型芯、滑块、导滑槽、限位块、螺杆、弹簧、螺母、螺钉等部分组成。如下图所示。

4.斜销（通常又叫斜导柱）：

作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块。

主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲度力大小有关。

斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。

斜销直径取决型芯包紧力的大小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 +(5~10) cm

材料: T8A、T10A、 热处理： HRC：50~55 。

5.导滑槽：

作用: 限定滑块运动轨迹的组件。 材料: T8A、T10A、40cr 热处理：HRC 42~47。

6.滑块：

作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。

参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。

材料:T8A、T10A、40cr 热处理：HRC 42~47。

7.限位块：

作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。主要参数:抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值。 材料: T8A、T10A 。

8.螺钉: 

作用：用于固定限位块在动模套板上。

9 .弹簧、螺杆、螺母: 

滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。

主要参数: 弹簧张力>滑块的自身重量 , 确保滑块定位准确。　

10.楔紧块（通常又叫斜楔）：作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。参数：楔紧斜度角 = 斜销角度 + 3°~5°

紧固形式：定位螺钉紧固。 材料: T10A 。 热处理：HRC42~50。

11.液压（油缸）抽芯机构:。

主要由液压油缸、行程控制开关、行程控制开关连接杆、侧抽型芯、侧抽型芯连接套、油缸固定板、油缸支撑块、等部分组成。要求液压油缸一律使用耐高温的油缸（指定供应商购买）。

12.动模套板（通常又叫B板）: 

作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性的关系密切，应充分重视。材料：45#　　S50C 。

13.定模座板（通常又叫A板）：

作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积,压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确。材料：45#　S50C。

14.鎶芯、镶件、镶针：

作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。

材料：H13、DAC、SKD61、DH31S、 8407、 8418、DAC55 、W400。　热处理：　HRC48~52 。

15.定模镶块（模仁、型腔）、动模镶块（模仁、型芯）、行位件（型芯）：

此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定：由铸件尺寸 + 相应铸件收缩 。　 各种合金收缩率分别为AＬ：0.3~~0.7　 Zn：0.3~0.6　　Mg：0.4~0.8（0.55） CＵ：0.5~1.0　（%）

镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。

材料：H13、DAC、SKD61、DH31S、 8407、 8418、DAC55 、W400。　热处理：　HRC48~52 。